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热渗锌加工由于用常用的防腐蚀处理方法处理过的螺栓在海上油田生产现场常发生碳钢紧固件外腐蚀后锈死的现象，在拆卸、更换时不乏出现使用除锈液、加力杠都无法拆卸的情况，这时只能使用锯条、砂轮片甚至动用气割将锈蚀的紧固件割断，既给设备维护、维修、更换造成---不便，又---增加了作业时间和人力成本，同时也带来了安全---，甚至导致安全事故。针对这种状况，开展了螺栓表面渗锌防腐新技术试验评价与应用，结果表明，经过渗锌工艺处理后的螺栓，其力学性能满足相关标准、规范的技术要求，天津渗锌厂家，在海洋---环境中具有较强的耐腐蚀性能。目前该项新技术已在我国海上油田22个项目进行了推广应用，均取得了---效果。
真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和---。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了的用量，---降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，天津渗锌厂，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，天津渗锌加工，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，天津渗锌，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。
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钢铁制件的使用寿命和使用环境
a）渗锌层、热镀锌层、电镀锌层的耐腐蚀寿命是和其镀层的厚度成正比的，要求耐腐蚀时间长的制件，应选择厚的镀锌层，如热镀锌和渗锌。
b）使用环境对渗（镀）层的使用寿命影响很大。一般在室内环境可以选择电镀锌，在乡村---的室外环境可以选择镀层厚度较厚（如25μm）的电镀锌和渗层厚度适中（如15~45μm）的渗锌，在工业---和海洋性---环境下使用的零件和结构件，应选择渗（镀）层较厚的渗锌和热镀锌层。在湿热的海洋性---和污染---的工业---环境中使用或要求使用寿命尽量长的零件和结构件，应选择厚度更厚的热镀锌层。
c）一般不使用厚度大于85μm的渗锌层，高于这个厚度的渗锌层脆性较大，易起皮、剥落，所以要求使用寿命很长，或使用环境---的情况下，如在海水环境下使用，可以采用渗锌+有机涂层的复合防护体系，可以获得比单一保护---的防护效果。
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