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静电喷涂是以被涂物为正电极,日常情况下接地;涂料雾化装置为负电极,接电源负高压,静电喷涂设备公司,这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极孕育和发生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。遵照“同性相斥,静电喷涂,---相吸”的原理,静电喷涂工厂,已带电的涂料介质受电场力的作用下,涂料对被涂物形成环抱效果,沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观,堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。
静电喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节,近几年我国对政策的导向以及人们的健康意识逐渐提高,喷涂环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。
静电喷涂设备的目的:
通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用。涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和提高经济效益的---条件。涂装管理是---所制定的工艺的实施,---涂装的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
天津静电喷涂的施工工艺:
静电高压60-90kv.电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。静电电流10~20a电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低。流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快,静电喷涂厂家,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力0.30~0.45mpa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团喷枪口至工件的距离150~300mm。枪口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层,过远会增末用量和降低生产效。
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