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渗锌,除了传统的固体渗锌、液体渗锌外,紧固件渗锌加工安装,还有蒸汽法渗锌等。
(1)渗锌的特点
1)渗锌后,表层为含锌较多的fezn7锌铁合金;里层为含铁较多的fezn3锌铁合金,两者总厚度应为10~15μm。
2)渗锌后,在40℃的---水溶液中浸放300h,没有锈蚀痕迹。
(2)固体渗锌
1)固体渗锌介质:常采用的配方有两种:分数为100%纯锌,另加0.05%---;分数为50%纯锌+30%三氧化二铝+20%氧化锌。每次使用需要新加分数为1%~2%新渗剂,连续使用时,用过18~20次后去除1/3旧渗剂,以等量新渗剂补充即可。
2)固体渗锌工艺:固体渗锌可在较宽的温度范围进行,温度和时间与渗层---的关系如图1-18所示。通常是根据渗层---要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。

对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金),研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明:扩渗温度的选择有一个合适的范围:温度过低,zn元素原子的能量达不到其能,不能产生活性原子,扩渗速度太慢,扩渗过程无法进行;扩渗时间的延长会促使zn的进入量和金属间化合物的生成量增加,保定紧固件渗锌加工,---终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层,扩渗温度的应控制在400-420℃,相应的扩渗时间为8h以上。
纯镁表面扩渗纯时表面合金化的变化趋势为:
1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响---,扩渗温度过低,合金化效果不明显,温度低于380度几乎不产生合金化渗层;当扩渗温度过高时,基体容易发生整体改变,这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度,扩渗时间为8h以上时,灰亮相(金属间化合物)呈连续分布;
2、渗层形成过程可以概括为:渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚,且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区,在次过程中,灰色亮相区逐渐变宽,但当其发展到一定的厚度之后,整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。
渗锌技术是一种热扩散表面强化技术,紧固件渗锌加工厂,是将渗锌剂与钢铁制件置于密封罐中,加热到350~450℃保温,保温期间活性zn---地向钢铁制件扩散,与此同时fe由内向外扩散,在钢铁制件的表层形成zn—fe合金保护层,即渗锌层,可以有效地---和提高钢铁构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能[1-2]。。渗锌技术源于英国和---,20世纪90年代以来我国---的---经过潜心研究与实验,成功地开发出了粉末渗锌技术、系列成套设备和渗锌产品。
由于螺栓在服役期间不仅要遭受腐蚀,而且需要承受拉、弯曲、扭、剪切等应力,紧固件渗锌加工,其使用工况较其他钢构件更为---,因此本文提出将渗锌技术应用于海上油田紧固件防腐处理,并以螺栓为对象对该技术进行试验评价。

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