





丝杠的支承方式有哪些? 1、双推一自由式这种方式适用于短丝杠。 2、双推一支承式这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲,热镀锌丝杠,以及高速回转时自由端的晃动。 3、单推一单推或双推一单推式它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。预拉伸的好处有: 减少丝杠因自重引起的弯曲。 在推力轴承预紧力大于丝杠轴向载荷1/3的条件下,丝杠拉压刚度可提高四倍。 丝杠不会因温升而伸长(温升只减小预拉伸应力),保持了丝杠精度。此外,这种支承方式使丝杠只承受拉力,热镀锌丝杠,不承受压力。因此不存在压杆稳定性问题。 4、双推一双推式这种支承方式刚度。只要轴承无轴向间隙,丝杠的拉压刚度可提高四倍。可以进行预拉伸安装,克服热膨胀。当温升超过预计的温升时,不会像单推一单推式那样产生轴向间隙。这种支承方式的缺点是:实现预拉伸及其调整方法较第三种支承方式复杂。
丝杆的特点是加工精度高,变形要求严格,由于加工工序多,热处理和变形很重要。生产中发现,工件渗碳淬火后弯曲变形---,校正困难,热处理后加工中亦出现较大变形,造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能,又方便用户进行二次加工,一般只对螺纹部分进行淬火热处理,其余部位仍可进行机械加工。 其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击,同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。为了适应不同场合的不同用途,制造商一般能够提供种类丰富的规格供用户选用,起机构的规格由一组编号来表示,订购时可以直接选择编号。不同的制造商其编号规则各有区别,但大致类似,只要仔细阅读制造商的样本资料就行了。 由于丝杆的摩擦阻力大,传动效率低,比如在数控机床中,常常使用滚动螺旋传动代替梯形螺旋传动。因为轧制表面比较坚固,且表面光洁度---。另外,轧制工艺可以用来处理长棒材,然后可以切割成任意长度。如需---的精度,则应考虑使用磨制工艺。但是,磨制工艺的成本要高得多大概要有10 倍。
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