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天津荣祥新能源科技有限公司是一家生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业,公司品牌产品在各地享有较高的---,公司与多家零售商和建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺,并建有规范严谨的产品---检测制度。
真空渗锌主要特点如下:
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,紧固件渗锌加工厂家,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌的用量 (只有热浸锌的20-30%),---降低了渗锌成本,真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小,腐蚀速率比单纯锌层要小,作为阳极保护层,渗锌层更具有强的耐腐蚀效果,故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,紧固件渗锌加工价格,与钢铁基件附着力差,镀层超过 80um,镀锌件被撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达 100um 以上,且表层硬度高,附着力强,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好,与复合层的结合力强,渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂层结合力比热浸锌高3-4级,结合力达到一级。
锌消耗量比较低。据了解,热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右,而粉末渗锌仅为30公斤左右,紧固件渗锌加工,只占热镀锌的30%。另外,也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。
渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。
具有---的高温能力。在600℃表面完好,避免了高温下螺栓“咬死”,而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。
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粉末渗锌的原理将渗锌剂与钢铁制件,共置于渗炉中,加热到400℃左右,活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透,同时铁原子则由内向外扩散,在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。技术原理:属于化学热处理工艺。 粉末渗锌工艺特点粉末渗锌热扩散涂层与传统镀锌工艺比较,具有以下优势和特性:
1)粉末渗锌涂层厚度只取决于加热温度与保温时间,与构件的形状和不同位置基本无关。一般厚度在15~130μm。
2)热浸镀锌涂层厚度一般在15~130μm,构件平面与边角镀层厚度有明显差别,均匀性差,不易控制。
3)电镀锌涂层厚度一般在5~25μm,平面镀层均匀性好,但对构件内部空腔,镀层薄有时无镀层。
4)热喷涂锌层厚度一般为84~300μm,青海紧固件渗锌加工,可达3mm,涂层厚度均匀性差,致密性低。
1)渗锌涂层硬度为250~420hv。
2)热浸镀、电镀锌层硬度为75~88hv(纯锌)。
3)热喷涂锌层也为纯锌并且有1%~15%孔隙率,因而硬度---。
4)达克罗涂层硬度低,仅为2~6h(h为铅笔硬度测量单位)。粉末渗锌层为扩散冶金结合,具有---的附着强度,耐磨损抗划伤,涂层很难剥离掉,只有用化学酸洗方法才能除掉。其涂层与母材界面拉伸强度:600~700kg/mm2;涂层表面层拉伸强度为300~350kg/mm2。粉末渗锌层为铁—锌合金组织,渗锌层与铁的电位差低于锌与铁的电位差。因而作为阳极性保护层,渗锌层具有---的保护效果。比热浸镀锌的耐腐蚀性高10%~30%。粉末渗锌层均匀与油漆和高分子涂层材料之间具有---附着强度,其复合涂层的耐腐蚀性均明显优于热浸镀、电镀锌和热喷涂锌层。渗锌处理的温度在350~450℃,此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。粉末渗锌工艺耗锌量是热喷涂锌的30%、热浸镀锌的60%。粉末渗锌为固态热扩散过程,构件与渗剂在密闭的容器中进行扩散和分离,没有锌蒸汽产生,热处理炉用电、燃油或燃气作为能源,对周围环境没有污染。而热浸镀锌有锌废料和锌蒸汽等污染,电镀锌有“三废”排放---污染,达克罗涂层由于存在“cr6+”对环境产生---污染,目前国外已---达克罗涂层的工业应用。烧结镀层(达克罗涂层):是将浸涂和高温烧结(300℃)相结合的方法,在钢铁表面生成的锌铝的涂敷层。是我国1993年引进一种表面处理技术,主要适合于各种紧固件和小尺寸五金器具。镀层外观优于热浸镀锌。

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钢铁的化学热处理可按进行扩散时的基本组织,区分为铁素体化学热处理和奥氏体化学热处理。前者的扩散温度低于铁氮共析温度,如渗氮、渗硫、硫氮共渗、氧氮共渗等,这些工艺又可称为低温化学热处理;后者是在临界温度以上扩散,如渗碳、渗硼、渗铝、碳氮共渗等,这些工艺均属高温化学热处理范围。
渗碳是使碳原子渗入钢制工件表层的化学热处理工艺。渗碳后,工件表面含碳量一般高于0.8%。淬火并低温回火后,在提高硬度和耐磨性的同时,心部能保持相当高的韧性,可承受冲击载荷,疲劳强度较高。但缺点是处理温度高,工件畸变大。
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